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铜铝过渡结构高可靠连接技术及性能评估
  • 作者：耿进锋 姚德贵;崔大田;王忠强;杜君莉
  • 出版社：中国水利水电出版社
  • 出版日期：2021年11月
  • ISBN：978-7-5226-0060-4
  • 页数：126
优惠价: ¥ 40.80
定价: ¥ 68.00

标签：水利水电

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图书详情
内容简介

本书介绍了铜铝过渡结构的高可靠性焊接技术及质量检测技术，全书共6章。第1章概述了多种铜铝异种金属焊接方式及铜铝过渡结构设计。第2章介绍了铜铝过渡结构常见失效分析、焊接关键技术及高可靠焊接工艺。第3章介绍了铜铝过渡结构铜板表面改性技术。第4章介绍了铜铝过渡结构钎焊用钎料的开发。第5章介绍了铜铝过渡结构钎焊工艺与性能研究。第6章介绍了铜铝过渡结构接头的无损检测技术。

本书可供铜铝异种金属焊接及无损检测等相关专业技术人员参考使用。

目录
  • 编委会
  • 前言
  • 第1章 绪论
  • 1.1 铜铝焊接技术
  • 1.1.1 固态焊接技术
  • 1.1.2 钎焊技术
  • 1.1.3 熔化焊技术
  • 1.1.4 熔钎焊技术
  • 1.2 铜铝异种金属焊接性分析
  • 1.3 金属表面改性处理工艺
  • 1.3.1 铝表面改性处理工艺
  • 1.3.1.1 氧化法
  • 1.3.1.2 稀土转化膜法
  • 1.3.1.3 有机硅烷化处理法
  • 1.3.1.4 离子注入及激光处理法
  • 1.3.1.5 金属化处理
  • 1.3.2 铜表面改性处理工艺
  • 1.3.2.1 电镀
  • 1.3.2.2 热扩渗
  • 1.3.2.3 气相沉积技术
  • 1.3.2.4 热喷涂
  • 1.3.2.5 激光熔覆
  • 第2章 铜铝过渡线夹高可靠焊接方法
  • 2.1 铜铝过渡线夹失效分析
  • 2.1.1 铜铝过渡线夹结构分析
  • 2.1.2 主要失效形式
  • 2.1.2.1 断裂
  • 2.1.2.2 发热
  • 2.1.2.3 腐蚀
  • 2.2 铜铝过渡线夹焊接关键技术问题
  • 2.3 铜铝过渡结构高可靠焊接工艺
  • 第3章 纯铜表面改性研究
  • 3.1 T2铜板表面电镀镍改性技术
  • 3.1.1 电镀镍工艺参数
  • 3.1.1.1 电镀液配方及工艺参数
  • 3.1.1.2 电镀工艺与实验装置
  • 3.1.2 电镀镍层性能测试方法
  • 3.1.3 电镀镍层性能分析
  • 3.1.3.1 镀镍层厚度分析
  • 3.1.3.2 镀镍层表面形貌及成分分析
  • 3.1.3.3 镀镍层显微硬度分析
  • 3.2 T2铜板表面化学镀镍改性技术
  • 3.2.1 化学镀镍工艺参数
  • 3.2.1.1 化学镀液配方及工艺参数
  • 3.2.1.2 化学镀工艺实施步骤
  • 3.2.1.3 化学镀实验装置
  • 3.2.2 化学镀镍层性能测试与分析
  • 3.2.2.1 化学镀层厚度测试
  • 3.2.2.2 化学镀镍磷层表面形貌及成分分析
  • 3.2.2.3 镍磷镀层的显微硬度分析
  • 3.2.2.4 不同工艺下镀层性能对比
  • 第4章 铜铝过渡结构高强耐蚀钎料开发
  • 4.1 钎料测试分析方法
  • 4.1.1 钎料熔化特性
  • 4.1.2 钎料的润湿性能
  • 4.1.3 钎料耐腐蚀性能测试
  • 4.1.4 钎料显微组织分析
  • 4.2 锌基高强耐蚀钎料开发
  • 4.2.1 锌基钎料成分设计
  • 4.2.2 锌基钎料的熔化特性
  • 4.2.2.1 Ag含量对Zn-Al系钎料熔化温度的影响
  • 4.2.2.2 Cu含量对 Zn-Al 系钎料熔化温度的影响
  • 4.2.2.3 稀土含量对 85Zn15Al5.6Cu钎料熔化温度的影响
  • 4.2.3 锌基钎料的润湿性能测试
  • 4.2.3.1 Ag含量对Zn-Al系钎料铺展性能的影响
  • 4.2.3.2 Cu含量对Zn-Al系钎料铺展性能的影响
  • 4.2.3.3 稀土含量对85Zn15Al5.6Cu钎料铺展性能的影响
  • 4.2.4 锌基钎料的抗拉强度测试
  • 4.2.5 锌基钎料的抗腐蚀性能测试
  • 4.2.5.1 Ag含量对Zn-Al系钎料耐蚀性能的影响
  • 4.2.5.2 Cu含量对Zn-Al系钎料耐蚀性能的影响
  • 4.2.5.3 La、Ce 混合稀土对 85Zn15Al5.6Cu 钎料耐蚀性能的影响
  • 4.3 铝基高强耐腐蚀钎料开发
  • 4.3.1 铝钎料的研究现状
  • 4.3.1.1 Al-Si系钎料
  • 4.3.1.2 Al-Si-Mg系钎料
  • 4.3.1.3 Al-Si-Cu系钎料
  • 4.3.1.4 Al-Si-Zn、Al-Si-Cu-Zn系钎料
  • 4.3.1.5 Al-Ge-Si系钎料
  • 4.3.2 铝基钎料成分设计
  • 4.3.3 铝基钎料的熔化温度测试
  • 4.3.4 铝基钎料的润湿性能测试
  • 4.3.5 铝基钎料的抗拉强度测试
  • 4.3.6 铝基钎料的抗腐蚀性能测试
  • 第5章 铜铝过渡结构钎焊工艺与性能研究
  • 5.1 铜铝感应钎焊工艺开发
  • 5.1.1 感应钎焊设备及材料
  • 5.1.2 焊前准备
  • 5.1.3 感应钎焊
  • 5.1.4 铜铝接头金相组织制备及分析方法
  • 5.1.4.1 取样方法
  • 5.1.4.2 金相组织制备及观察
  • 5.1.4.3 钎焊接头X射线衍射分析
  • 5.1.5 钎焊接头耐腐蚀性能测试
  • 5.1.5.1 钎焊接头电化学腐蚀检测方法
  • 5.1.5.2 盐雾腐蚀试样制备
  • 5.2 铜铝钎焊接头显微组织分析
  • 5.3 铜铝钎焊接头力学性能分析
  • 5.3.1 铜铝接头的力学性能测试
  • 5.3.2 合金元素对钎焊接头力学性能的影响
  • 5.3.2.1 Ag元素对钎焊接头力学性能的影响
  • 5.3.2.2 Cu对钎焊接头力学性能的影响
  • 5.3.3 铜铝接头的断口形貌分析
  • 5.4 铜铝钎焊接头的抗腐蚀性能试验
  • 5.4.1 Cu/Al接头的中性盐雾腐蚀试验
  • 5.4.2 铜铝接头的电化学腐蚀试验
  • 5.4.3 铜铝接头的腐蚀机理分析
  • 第6章 铜铝过渡结构接头无损检测技术
  • 6.1 超声相控阵检测技术
  • 6.1.1 超声相控阵检测技术理论
  • 6.1.1.1 超声波声学理论
  • 6.1.1.2 声束偏转与聚焦
  • 6.1.1.3 聚焦法则
  • 6.1.2 超声相控阵检测设备与器材
  • 6.1.2.1 超声相控阵主机
  • 6.1.2.2 超声相控阵探头
  • 6.1.2.3 超声相控阵扫查器和编码器
  • 6.1.2.4 超声相控阵试块
  • 6.1.2.5 超声相控阵耦合剂
  • 6.1.3 铜铝过渡结构焊缝超声相控阵检测工艺
  • 6.1.3.1 检测前的准备
  • 6.1.3.2 检测仪器设备
  • 6.1.3.3 检测设备软件
  • 6.1.3.4 探头
  • 6.1.3.5 试块
  • 6.1.3.6 耦合剂
  • 6.2 数字射线成像检测技术
  • 6.2.1 数字射线检测原理
  • 6.2.1.1 X射线
  • 6.2.1.2 X射线与物质的作用
  • 6.2.1.3 X射线的衰减
  • 6.2.1.4 数字X射线检测原理
  • 6.2.1.5 数字射线检测技术特点
  • 6.2.2 数字射线检测设备与器材
  • 6.2.2.1 射线源
  • 6.2.2.2 数字成像板
  • 6.2.2.3 辅助工具
  • 6.2.3 铜铝过渡结构焊缝数字射线检测工艺
  • 6.2.3.1 检测前的准备
  • 6.2.3.2 检测器材
  • 6.2.3.3 透照布置
  • 6.2.3.4 检测参数
  • 6.2.3.5 像质计的使用与摆放
  • 6.2.3.6 检测
  • 6.2.3.7 图像评定
  • 6.3 渗透检测技术
  • 6.3.1 渗透检测原理
  • 6.3.1.1 毛细作用
  • 6.3.1.2 吸附作用
  • 6.3.1.3 光学基础
  • 6.3.1.4 渗透检测技术原理
  • 6.3.1.5 渗透检测技术特点
  • 6.3.2 渗透检测设备与器材
  • 6.3.2.1 渗透剂
  • 6.3.2.2 去除剂
  • 6.3.2.3 显像剂
  • 6.3.2.4 施加设备
  • 6.3.2.5 试块
  • 6.3.3 铜铝过渡结构焊缝渗透检测工艺
  • 6.3.3.1 表面准备和预清洗
  • 6.3.3.2 施加渗透剂
  • 6.3.3.3 多余渗透剂的去除
  • 6.3.3.4 干燥
  • 6.3.3.5 施加显像剂
  • 6.3.3.6 观察及评定
  • 6.3.3.7 后清洗
  • 参考文献

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