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三峡电站700MW水轮发电机组检修技术
  • 作者:马振波 陈国庆 王宏 熊浩
  • 出版社:中国水利水电出版社
  • 出版日期:2020年05月
  • ISBN:978-7-5170-8667-3
  • 页数:360
优惠价: ¥ 178.80
定价: ¥ 298.00

标签:新能源

图书详情
内容简介

本书从机组结构特点、技术特性、检修工艺、缺陷分析与处理、部件技术改造、试验及评价等方面,对三峡电站700MW水轮发电机组检修技术进行全面总结。全书共分四篇。第一篇概述,第二篇机组主要技术特性,第三篇机组主要检修技术,第四篇机组试验及评价。

本书可为国内外水电站机组检修提供借鉴与参考,也可作为水轮发电机组设计、检修维护、安装施工、运行管理专业人员的参考书。

目录
  • 版权页
  • 《三峡电站700MW水轮发电机组检修技术》编委会
  • 前言
  • 第一篇 概述
  • 第一章 三峡电站简介
  • 第一节 三峡工程概况
  • 一、三峡工程主要组成
  • 二、三峡工程综合效益
  • (一)防洪
  • (二)发电
  • (三)航运
  • (四)补水
  • (五)生态环境
  • 第二节 三峡电站概况
  • 一、三峡电站主要组成
  • 二、三峡电站主要机电设备
  • 第二章 三峡机组简介
  • 第一节 三峡电站机组分布
  • 第二节 三峡电站机组的结构形式
  • 一、水轮机机构简述
  • (一)基础及埋件部分
  • (二)导水机构
  • (三)转轮
  • (四)主轴
  • (五)主轴密封
  • (六)水导轴承
  • (七)中心补气系统
  • 二、发电机机构简述
  • (一)上机架及上导轴承
  • (二)定子
  • (三)转子
  • (四)推导组合轴承及下机架
  • (五)水轮发电机冷却方式
  • 第二篇 机组主要技术特性
  • 第一章 三峡机组主要技术参数
  • 第一节 水轮机主要技术参数
  • 第二节 发电机主要技术参数
  • 第三节 调速系统主要技术参数
  • 第二章 三峡机组结构
  • 第一节 水轮机结构
  • 一、转轮
  • (一)转轮叶片
  • (二)转轮止漏环
  • (三)转轮主要尺寸参数
  • 二、主轴
  • 三、中心补气系统
  • (一)补气阀
  • (二)补气管
  • 四、主轴密封
  • 五、水导轴承
  • 六、导水机构
  • (一)顶盖和底环
  • (二)活动导叶
  • (三)固定导叶
  • (四)导叶传动机构
  • 七、过流部件
  • (一)压力钢管与伸缩节
  • (二)蜗壳
  • (三)尾水管
  • (四)盘形阀
  • (五)进人门
  • 第二节 发电机结构
  • 一、上机架
  • 二、上导轴承
  • 三、滑环装置
  • 四、发电机轴
  • 五、定子
  • (一)定子机座
  • (二)定子铁芯
  • (三)定子绕组
  • (四)三峡电站700MW发电机定子
  • 1.VGS联营体与东电机组发电机定子
  • 2.ALSTOM公司与哈电机组发电机定子
  • 六、转子
  • 七、推力轴承及下导轴承
  • (一)三峡电站VGS联营体、东电机组推导轴承
  • (二)三峡电站ALSTOM公司、哈电机组推导轴承
  • (三)不同轴承支撑方式的检修工艺
  • 1.弹簧束支撑方式的检修工艺
  • 2.刚性支撑方式的检修工艺
  • (四)不同轴承支撑方式的对比
  • 1.弹簧束支撑结构推力轴承主要特点
  • 2.刚性支柱式推力轴承主要特点
  • (五)不同轴承油路循环对比
  • 八、下机架
  • 九、冷却系统
  • 十、制动系统
  • 十一、高压油减载系统
  • 第三节 调速系统结构
  • 一、调速系统的功能特点
  • (一)机械液压部分
  • 1.阀组模块式安装
  • 2.高过滤精度滤油器
  • 3.事故配压阀
  • 4.油混水监测装置
  • (二)电气部分
  • 1.高可靠性冗余设计
  • 2.四重电气闭环反馈
  • 3.紧急停机电磁阀
  • 4.压油装置控制形式
  • 二、调速系统机械液压部分的结构
  • (一)主配压阀
  • (二)电液转换器
  • (三)事故配压阀
  • (四)分段关闭装置
  • (五)接力器及锁定装置
  • 1.接力器活塞杆密封
  • 2.接力器锁定
  • (六)过速保护装置
  • (七)压油装置
  • 1.压力油气罐
  • 2.自动补气装置
  • 3.油泵电机组
  • 4.组合阀
  • 5.集油槽
  • 6.冷却器
  • 第三篇 机组主要检修技术
  • 第一章 三峡机组检修项目和流程
  • 第一节 机组检修等级及检修项目
  • 一、机组检修等级
  • 二、机组检修项目
  • (一)机械检修项目
  • 1.三峡机组水轮机检修项目
  • 2.三峡机组发电机机械部分检修项目
  • 3.三峡机组调速系统机械设备检修项目
  • (二)电气检修项目
  • 1.三峡机组发电机及其辅助设备(电气部分)检修
  • 2.三峡机组发电机纯水装置检修
  • 3.三峡机组蒸发冷却装置检修
  • 第二节 机组检修流程
  • 一、计划准备阶段
  • 二、检修实施阶段
  • 三、检修总结阶段
  • 第二章 机组拆卸
  • 第一节 机组拆卸阶段检查及测量
  • 第二节 机组拆卸工艺
  • 一、修前盘车
  • (一)盘车介绍
  • (二)修前盘车的准备工作
  • (三)盘车数据测量
  • (四)盘车法测量定、转子圆度
  • 二、发电机出口及中性点软连接拆除
  • 三、主轴中心补气系统拆卸
  • 四、滑环装置拆卸
  • 五、上机架及上导轴承拆卸
  • (一)机头罩和上机架盖板拆卸吊出
  • (二)上导轴承拆卸吊出
  • (三)上机架拆卸
  • (四)上机架起吊方案优化
  • (五)上机架吊出前应具备条件
  • (六)上机架吊出
  • 六、上端轴拆卸
  • 七、转子拆卸
  • (一)受力转换
  • (二)吊具安装
  • (三)转子起吊安全措施
  • (四)转子吊出前应具备条件
  • (五)转子吊出程序
  • 八、推导轴承拆卸
  • (一)下导轴承拆卸吊出
  • (二)推力头镜板拆卸吊出
  • (三)推力轴承其余部件拆卸吊出
  • 九、下机架拆卸和吊出
  • (一)下机架拆卸
  • (二)下机架吊出
  • 十、主轴拆卸和吊出
  • (一)主轴拆卸
  • (二)主轴吊出
  • 十一、水导轴承拆卸
  • 十二、主轴密封拆卸
  • 十三、导水机构拆卸
  • (一)导叶操作机构拆卸吊出
  • (二)顶盖及导叶拆卸吊出
  • 十四、转轮拆卸
  • (一)转轮中心和水平调整
  • (二)转轮吊出
  • 第三章 水轮机检修
  • 第一节 转轮检修
  • 一、转轮检修
  • (一)焊材选型
  • (二)工艺流程
  • (三)缺陷清除
  • (四)焊前预热和焊后保温
  • (五)堆焊工艺
  • (六)打磨修型
  • 二、转轮止漏环检修
  • 三、典型案例分析
  • (一)止漏环更换
  • 1.转轮止漏环热套加热
  • 2.止漏环安装调整
  • (二)转轮止漏环固定方式优化
  • (三)转轮下止漏环上端部空蚀处理
  • 1.转轮止漏环上端部空蚀区域激光熔覆
  • 2.空蚀区域修形检查
  • (四)转轮叶片出水边修型
  • 1.叶片修型范围
  • 2.叶片修型
  • 第二节 主轴检修
  • 一、主轴检修
  • (一)主轴本体检修
  • (二)主轴与转轮连接部件检修
  • 二、主轴隔水板检修
  • 第三节 补气系统检修
  • 一、补气阀检修
  • 二、补气管检修
  • 三、补气系统打压试验
  • 四、典型案例分析
  • 第四节 主轴密封检修
  • 一、工作密封检修
  • (一)工作密封动作试验
  • (二)工作密封各部件检查处理
  • 二、检修密封检修
  • (一)空气围带充气试验
  • (二)检修密封各部件检查处理
  • 三、 典型案例分析
  • (一)甩水缺陷处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (二)检修密封优化改造
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (三)进水管漏水
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • 第五节 水导轴承检修
  • 一、水导轴承检修工艺
  • (一)水导瓦、轴领及间隙调整装置检修
  • (二)水导轴承油槽检查及处理
  • (三)水导轴承冷却系统检修
  • 二、典型案例分析
  • (一)下油盆漏油处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (二)水导进油管与轴领间隙过小处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • 第六节 导水机构检修
  • 一、顶盖检修
  • (一)顶盖下表面检修
  • (二)顶盖法兰面检修
  • (三)顶盖平压管检修
  • 二、活动导叶检修
  • (一)活动导叶本体检修
  • (二)活动导叶密封检修
  • (三)活动导叶轴套检修
  • 三、底环检修
  • (一)底环抗磨板检修
  • (二)底环密封更换
  • 四、操作机构及附件检修
  • (一)控制环检修
  • (二)拐臂及附件检修
  • 五、典型案例分析
  • (一)主副拐臂拉断销断裂处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (二)活动导叶肩部损伤
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (三)活动导叶铜密封磨损处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (四)顶盖内部强迫补气管路漏水处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • 第七节 过流部件检修
  • 一、蜗壳检修
  • 二、进人门检修
  • 三、座环检修
  • 四、典型案例分析
  • (一)进人门漏水处理
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (二)蜗壳门优化改造
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • (三)导流板缺陷
  • 1.原因分析
  • 2.处理方法
  • 第四章 发电机检修
  • 第一节 上机架及上导轴承检修
  • 一、上机架检修
  • (一)上机架盖板检查
  • (二)上机架构件焊缝及连接部件检查
  • 二、上导轴承检修
  • (一)上导轴承瓦及抗重螺栓检修
  • (二)上导油冷却器检修
  • (三)上导油雾吸收装置检修
  • (四)上导油槽检查清扫
  • 1.上导油槽喷砂
  • 2.上导油槽刷漆
  • (五)上导轴承加排油管路及阀门检修
  • 第二节 上端轴及滑转子检修
  • 一、滑转子检查及保养
  • 二、 上端轴法兰面检查处理
  • 三、上端轴联轴螺栓及销钉检查
  • 四、上端轴与滑转子绝缘检查处理
  • 第三节 滑环装置检修
  • 一、集电环检查清扫
  • 二、电刷及压紧弹簧更换
  • (一)电刷及压紧弹簧更换原则
  • (二)电刷及压紧弹簧更换
  • 三、滑环室碳粉吸收系统检查
  • 四、集电环表面凹坑缺陷处理
  • (一)缺陷现象
  • (二)分析及处理
  • 第四节 转子检修
  • 一、磁轭检修
  • (一)磁轭外观检查
  • (二)磁轭清扫
  • (三)磁轭圆度处理
  • (四)磁轭键检查处理
  • 二、制动环检修
  • 三、转子中心体及支臂检修
  • 四、转子磁极检修
  • (一)磁极接头检修
  • 1.磁极接头
  • 2.磁极接头检修原则
  • 3.磁极绕组接头拆装的检修步骤、工艺及标准
  • (二)阻尼绕组接头检修
  • 1.阻尼绕组接头结构
  • 2.阻尼绕组接头检修原则
  • 3.阻尼绕组接头拆装的检修步骤、工艺及标准
  • (三)转子磁极更换检修
  • 1.磁极更换检修原则
  • 2.磁极更换的检修步骤、工艺及标准
  • (四)磁极解体及套装检修
  • 1.磁极解体、套装工艺
  • 2.磁极解体、套装准备工作
  • 3.故障磁极拔出
  • 4.磁极解体
  • 5.磁极试套
  • 6.磁极套装
  • 7.磁极试验
  • 五、转子大轴引线检修
  • 六、转子清洗及喷漆
  • 七、转子圆度测量及调整
  • (一)转子圆度的测量
  • 1.机坑外转子圆度测量
  • 2.机坑内转子圆度测量
  • (二)转子圆度调整处理
  • 1.盘车检查转子圆度、偏心
  • 2.计算加垫厚度及加垫方式
  • 3.转子磁极加垫
  • 4.后续检查与处理
  • 八、典型案例分析
  • (一)转子磁轭扭矩键整体上移处理
  • 1.缺陷描述
  • 2.原因分析
  • 3.处理方式
  • (二)阻尼绕组接头变形处理
  • 1.缺陷现象
  • 2.分析处理情况
  • 第五节 定子检修
  • 一、定子机座外观检查
  • 二、定子铁芯检修
  • 三、齿压板、定位筋及拉紧螺杆检修
  • 四、定子消防系统检修
  • 五、定子圆度检查测量
  • 六、定子绕组检修
  • (一)定子线棒检修
  • (二)定子汇流环、过桥、引出线检修
  • (三)槽楔检查及重打
  • 1.槽楔
  • 2.槽楔检查
  • 3.槽楔重打
  • (四)定子线棒端部电晕处理
  • 1.电晕现象
  • 2.防晕结构介绍
  • 3.原因分析
  • 4.处理方案
  • 七、纯水系统内段检查及处理
  • (一)纯水系统简介
  • 1.纯水系统内段(PWSI)
  • 2.纯水系统外段(PWSE)
  • (二)纯水系统内段检查
  • (三)发电机出口水接头漏水缺陷
  • 1.缺陷描述
  • 2.处理方案
  • 八、定子清洗及喷漆
  • (一)定子清洗
  • (二)定子喷漆
  • 1.需对发电机定子进行喷漆的原则
  • 2.定子喷漆工艺及标准
  • 九、 定子线棒更换
  • (一)定子线棒更换原则
  • (二)定子线棒更换施工工艺
  • 1.准备工作
  • 2.退绝缘盒
  • 3.拆除聚四氟乙烯软管
  • 4.焊接电接头
  • 5.拆除斜边垫块及端部垫块
  • 6.退槽楔
  • 7.拔线棒
  • 8.嵌入下层线棒
  • 9.下层线棒绑扎固定
  • 10.下层线棒干燥
  • 11.嵌入上层线棒
  • 12.槽楔装配
  • 13.上层线棒绑扎固定
  • 14.上层线棒干燥
  • 15.线棒电接头焊接
  • 16.聚四氟乙烯软管安装
  • 17.气密试验(必要时)
  • 18.水压试验
  • 19.流量试验
  • 20.绝缘盒安装
  • 十、典型案例分析
  • (一)改造原因
  • (二)定子接线改造
  • 1.定子接线改造范围
  • 2.施工过程
  • (三)改造效果
  • 第六节 推导轴承检修
  • 一、推导轴承检修
  • (一)油槽密封盖检修
  • (二)下导轴承检修
  • (三)推力头镜板检修
  • 1.推力头和转子连接螺栓、销钉检修
  • 2.推力头镜板检修
  • 3.镜板研磨
  • 4.推力头镜板维护保养
  • (四)推力轴承检修
  • 1.推力轴承检查
  • 2.推力轴承抽瓦
  • (五)油系统及冷却系统检修
  • 1.油循环系统检修
  • 2.推导冷却系统检修
  • (六)推导油槽进排油管路检修
  • 二、推力轴承缺陷分析及处理
  • (一)推力瓦钨金层脱落处理
  • 1.检查
  • 2.修复
  • 3.探伤
  • (二)油冷却器更换
  • 1.施工准备
  • 2.施工步骤
  • 第七节 下机架检修
  • 一、下机架地脚螺栓及销钉检修
  • 二、下机架检查维护
  • 第八节 发电机通风冷却系统检修
  • 一、挡风板检修
  • 二、空气冷却器检修
  • (一)空气冷却器的分解
  • (二)空气冷却器的清洗
  • (三)空气冷却器的组装
  • 三、冷却系统管路检修
  • 四、典型案例分析
  • 第九节 制动系统检修
  • 一、制动柜内设备检修
  • 二、制动器及管路检修
  • (一)制动器闸板检修
  • (二)制动器密封更换
  • (三)制动器管路检修
  • 三、制动器动作试验
  • 四、粉尘吸收装置检修
  • 五、典型案例分析
  • (一)现状概述及改造原因
  • (二)改进方案
  • 1.制动器整体换型更换
  • 2.制动系统管路更换
  • 3.制动控制系统改进
  • 4.制动粉尘吸收装置改进
  • (三)改造效果
  • 第十节 高压油减载系统检修
  • 一、单向阀及油槽内部管路检修
  • (一)单向阀正向出油试验
  • (二)单向阀正向耐压试验
  • (三)单向阀反向耐压试验
  • 二、高压油减载系统附件检修
  • (一)过滤器检修
  • (二)油泵电机检修
  • (三)外围管路检修
  • 三、高压油减载系统整体试验
  • (一)高压油减载系统出油试验
  • (二)高压油减载系统压力调整
  • 四、典型案例分析
  • (一)改造原因
  • (二)改造方式
  • (三)改造效果
  • 第五章 调速系统检修
  • 第一节 接力器检修
  • 一、接力器解体检查
  • 二、 接力器杆头拆装工艺优化
  • 三、接力器推拉杆密封优化
  • 第二节 压油装置检修
  • 一、油泵出口阀组检修
  • (一)安全阀检修
  • (二)卸载阀检修
  • (三)逆止阀检修
  • 二、滤油器检修
  • 三、压力容器检查清扫
  • 四、集油槽清扫检查
  • 五、油管路的清扫检查
  • 第三节 调速系统机械液压元件检修
  • 一、主配压阀检修
  • 二、隔离阀检修
  • 三、分段关闭阀检修
  • (一)分段关闭主阀拆装检修
  • (二)分段关闭切换阀检修
  • 四、机械过速保护装置检修
  • (一)过速行程阀的检修
  • (二)过速停机切换阀的检修
  • (三)配重块及固定钢带的拆卸与回装
  • 第六章 机组回装
  • 第一节 机组回装阶段检查及测量
  • 第二节 机组回装工艺
  • 一、转轮回装
  • 二、导水机构回装
  • (一)导叶回装
  • (二)顶盖回装
  • (三)导叶操作机构回装
  • 三、主轴回装
  • 四、下机架的回装
  • 五、推导轴承回装
  • (一)推力头镜板回装
  • (二)下导轴承回装
  • 六、转子安装
  • 七、上端轴回装
  • 八、上机架及上导轴承回装
  • (一)上机架回装
  • (二)上导轴承回装
  • 九、水导轴承回装
  • 十、主轴密封安装
  • (一)检修密封回装
  • (二)工作密封回装
  • 十一、补气系统安装
  • 十二、转子引线(上端轴段)回装
  • 十三、滑环装置回装
  • 十四、发电机出口及中性点引线恢复
  • 十五、修后盘车与轴线调整
  • (一)轴系测量调整
  • (二)机组中心测量调整
  • 1.旋转中心测量
  • 2.旋转中心调整
  • 第四篇 机组试验及评价
  • 第一章 机组机械试验
  • 第一节 调速系统试验
  • 一、修前试验
  • (一)压油泵输油速率试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 4.注意事项
  • (二)主配压阀紧急停机试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • (三)事故配压阀事故停机试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • (四)接力器压紧行程测量
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 4.注意事项
  • (五)接力器锁定装置动作试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 二、修后试验
  • (一)压油泵出口阀组动作试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 4.调整方法
  • (二)压油泵输油速率试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • (三)导叶开度限制和开度指示器校核试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • (四)TR10电液伺服阀调整试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • (五)主配压阀紧急停机试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 4.调整方法
  • 5.注意事项
  • (六)事故配压阀事故停机试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 4.调整方法
  • (七)接力器压紧行程测量
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 4.调整方法
  • (八)接力器锁定装置动作试验
  • 1.试验目的
  • 2.试验条件
  • 3.试验方法
  • 第二节 辅助设备试验
  • 第二章 机组电气试验
  • 第一节 转子试验
  • 一、转子绕组绝缘电阻试验
  • (一)试验目的
  • (二)试验方法
  • (三)试验结果分析
  • 二、转子绕组的直流电阻及磁极接头电阻测量
  • (一)试验目的
  • (二)试验方法
  • (三)试验要点
  • (四)试验结果分析
  • 三、转子绕组的交流阻抗和功率损耗
  • (一)试验目的
  • (二)试验方法
  • (三)试验要点
  • (四)试验结果分析
  • 四、转子绕组交流耐压试验
  • (一)试验目的
  • (二)试验方法
  • (三)试验要点
  • (四)试验结果分析
  • 1.直流压降法
  • 2.交流法
  • 3.极间连线电流法
  • 4.绝缘法
  • 5.交流耐压法
  • 第二节 定子试验
  • 一、测量定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
  • (一)试验目的
  • (二)测量方法
  • 1.定子风冷发电机
  • 2.相间没有共同水支路的定子水内冷机组
  • 3.相间存在共同水支路的定子水内冷机组
  • (三)测量结果分析
  • (四)注意事项
  • 二、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
  • (一)试验目的
  • (二)测量方法
  • 1.定子风冷发电机
  • 2.相间没有共同水支路的定子水内冷机组
  • 3.相间有共同水支路的定子水内冷机组
  • (三)测量结果分析
  • (四)注意事项
  • 三、定子绕组交流耐压试验
  • (一)试验目的
  • (二)串联谐振试验装置选择
  • (三)操作要点
  • (四)试验结果分析
  • (五)注意事项
  • 四、测量定子绕组的直流电阻
  • 五、定子铁芯穿芯拉紧螺杆的绝缘电阻测量
  • 六、定子一点接地故障查找
  • (一)电流分布法
  • (二)声测法
  • (三)烧穿法
  • 第三章 机组启动试验
  • 第一节 机组充水试验
  • 一、充水条件
  • 二、尾水管充水试验
  • 三、压力钢管及蜗壳充水试验
  • 四、进水口快速门试验
  • 五、技术供水系统充水试验
  • 第二节 机组空转阶段试验
  • 一、机组轴承瓦温温升试验
  • (一)试验方法
  • (二)注意事项
  • 二、过速试验
  • (一)试验条件
  • (二)试验方法
  • (三)注意事项
  • 第三节 机组空载阶段试验
  • 一、调速器空载特性试验
  • (一)调速器手动空载转速摆动试验
  • 1.试验条件
  • 2.试验方法
  • (二)调速器自动空载扰动试验
  • 1.试验条件
  • 2.试验方法
  • (三)调速器自动空载转速摆动试验
  • 1.试验条件
  • 2.试验方法
  • 二、发电机空载特性试验
  • (一)试验目的
  • (二)试验方法
  • (三)试验结果分析
  • (四)注意事项
  • 三、发电机稳态三相短路特性试验
  • (一)试验目的
  • (二)试验方法
  • (三)试验结果分析
  • (四)注意事项
  • 第四节 机组并列及负荷试验
  • 一、机组变负荷试验
  • (一)试验条件
  • (二)试验方法
  • (三)数据分析
  • (四)注意事项
  • 二、机组甩负荷试验
  • (一)试验条件
  • (二)试验方法
  • (三)数据分析
  • (四)注意事项
  • 第五节 机组检修后主要稳定性指标
  • 参考文献

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