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三峡电站700MW水轮发电机组检修技术
- 作者：马振波 陈国庆 王宏 熊浩
- 出版社：中国水利水电出版社
- 出版日期：2020年05月
- ISBN：978-7-5170-8667-3
- 页数：360
优惠价:
¥
178.80
定价:
¥
298.00
标签：新能源
图书详情
内容简介
本书从机组结构特点、技术特性、检修工艺、缺陷分析与处理、部件技术改造、试验及评价等方面，对三峡电站700MW水轮发电机组检修技术进行全面总结。全书共分四篇。第一篇概述，第二篇机组主要技术特性，第三篇机组主要检修技术，第四篇机组试验及评价。
本书可为国内外水电站机组检修提供借鉴与参考，也可作为水轮发电机组设计、检修维护、安装施工、运行管理专业人员的参考书。
目录
- 版权页
- 《三峡电站700MW水轮发电机组检修技术》编委会
- 前言
- 第一篇 概述
- 第一章 三峡电站简介
- 第一节 三峡工程概况
- 一、三峡工程主要组成
- 二、三峡工程综合效益
- （一）防洪
- （二）发电
- （三）航运
- （四）补水
- （五）生态环境
- 第二节 三峡电站概况
- 一、三峡电站主要组成
- 二、三峡电站主要机电设备
- 第二章 三峡机组简介
- 第一节 三峡电站机组分布
- 第二节 三峡电站机组的结构形式
- 一、水轮机机构简述
- （一）基础及埋件部分
- （二）导水机构
- （三）转轮
- （四）主轴
- （五）主轴密封
- （六）水导轴承
- （七）中心补气系统
- 二、发电机机构简述
- （一）上机架及上导轴承
- （二）定子
- （三）转子
- （四）推导组合轴承及下机架
- （五）水轮发电机冷却方式
- 第二篇 机组主要技术特性
- 第一章 三峡机组主要技术参数
- 第一节 水轮机主要技术参数
- 第二节 发电机主要技术参数
- 第三节 调速系统主要技术参数
- 第二章 三峡机组结构
- 第一节 水轮机结构
- 一、转轮
- （一）转轮叶片
- （二）转轮止漏环
- （三）转轮主要尺寸参数
- 二、主轴
- 三、中心补气系统
- （一）补气阀
- （二）补气管
- 四、主轴密封
- 五、水导轴承
- 六、导水机构
- （一）顶盖和底环
- （二）活动导叶
- （三）固定导叶
- （四）导叶传动机构
- 七、过流部件
- （一）压力钢管与伸缩节
- （二）蜗壳
- （三）尾水管
- （四）盘形阀
- （五）进人门
- 第二节 发电机结构
- 一、上机架
- 二、上导轴承
- 三、滑环装置
- 四、发电机轴
- 五、定子
- （一）定子机座
- （二）定子铁芯
- （三）定子绕组
- （四）三峡电站700MW发电机定子
- 1.VGS联营体与东电机组发电机定子
- 2.ALSTOM公司与哈电机组发电机定子
- 六、转子
- 七、推力轴承及下导轴承
- （一）三峡电站VGS联营体、东电机组推导轴承
- （二）三峡电站ALSTOM公司、哈电机组推导轴承
- （三）不同轴承支撑方式的检修工艺
- 1.弹簧束支撑方式的检修工艺
- 2.刚性支撑方式的检修工艺
- （四）不同轴承支撑方式的对比
- 1.弹簧束支撑结构推力轴承主要特点
- 2.刚性支柱式推力轴承主要特点
- （五）不同轴承油路循环对比
- 八、下机架
- 九、冷却系统
- 十、制动系统
- 十一、高压油减载系统
- 第三节 调速系统结构
- 一、调速系统的功能特点
- （一）机械液压部分
- 1.阀组模块式安装
- 2.高过滤精度滤油器
- 3.事故配压阀
- 4.油混水监测装置
- （二）电气部分
- 1.高可靠性冗余设计
- 2.四重电气闭环反馈
- 3.紧急停机电磁阀
- 4.压油装置控制形式
- 二、调速系统机械液压部分的结构
- （一）主配压阀
- （二）电液转换器
- （三）事故配压阀
- （四）分段关闭装置
- （五）接力器及锁定装置
- 1.接力器活塞杆密封
- 2.接力器锁定
- （六）过速保护装置
- （七）压油装置
- 1.压力油气罐
- 2.自动补气装置
- 3.油泵电机组
- 4.组合阀
- 5.集油槽
- 6.冷却器
- 第三篇 机组主要检修技术
- 第一章 三峡机组检修项目和流程
- 第一节 机组检修等级及检修项目
- 一、机组检修等级
- 二、机组检修项目
- （一）机械检修项目
- 1.三峡机组水轮机检修项目
- 2.三峡机组发电机机械部分检修项目
- 3.三峡机组调速系统机械设备检修项目
- （二）电气检修项目
- 1.三峡机组发电机及其辅助设备（电气部分）检修
- 2.三峡机组发电机纯水装置检修
- 3.三峡机组蒸发冷却装置检修
- 第二节 机组检修流程
- 一、计划准备阶段
- 二、检修实施阶段
- 三、检修总结阶段
- 第二章 机组拆卸
- 第一节 机组拆卸阶段检查及测量
- 第二节 机组拆卸工艺
- 一、修前盘车
- （一）盘车介绍
- （二）修前盘车的准备工作
- （三）盘车数据测量
- （四）盘车法测量定、转子圆度
- 二、发电机出口及中性点软连接拆除
- 三、主轴中心补气系统拆卸
- 四、滑环装置拆卸
- 五、上机架及上导轴承拆卸
- （一）机头罩和上机架盖板拆卸吊出
- （二）上导轴承拆卸吊出
- （三）上机架拆卸
- （四）上机架起吊方案优化
- （五）上机架吊出前应具备条件
- （六）上机架吊出
- 六、上端轴拆卸
- 七、转子拆卸
- （一）受力转换
- （二）吊具安装
- （三）转子起吊安全措施
- （四）转子吊出前应具备条件
- （五）转子吊出程序
- 八、推导轴承拆卸
- （一）下导轴承拆卸吊出
- （二）推力头镜板拆卸吊出
- （三）推力轴承其余部件拆卸吊出
- 九、下机架拆卸和吊出
- （一）下机架拆卸
- （二）下机架吊出
- 十、主轴拆卸和吊出
- （一）主轴拆卸
- （二）主轴吊出
- 十一、水导轴承拆卸
- 十二、主轴密封拆卸
- 十三、导水机构拆卸
- （一）导叶操作机构拆卸吊出
- （二）顶盖及导叶拆卸吊出
- 十四、转轮拆卸
- （一）转轮中心和水平调整
- （二）转轮吊出
- 第三章 水轮机检修
- 第一节 转轮检修
- 一、转轮检修
- （一）焊材选型
- （二）工艺流程
- （三）缺陷清除
- （四）焊前预热和焊后保温
- （五）堆焊工艺
- （六）打磨修型
- 二、转轮止漏环检修
- 三、典型案例分析
- （一）止漏环更换
- 1.转轮止漏环热套加热
- 2.止漏环安装调整
- （二）转轮止漏环固定方式优化
- （三）转轮下止漏环上端部空蚀处理
- 1.转轮止漏环上端部空蚀区域激光熔覆
- 2.空蚀区域修形检查
- （四）转轮叶片出水边修型
- 1.叶片修型范围
- 2.叶片修型
- 第二节 主轴检修
- 一、主轴检修
- （一）主轴本体检修
- （二）主轴与转轮连接部件检修
- 二、主轴隔水板检修
- 第三节 补气系统检修
- 一、补气阀检修
- 二、补气管检修
- 三、补气系统打压试验
- 四、典型案例分析
- 第四节 主轴密封检修
- 一、工作密封检修
- （一）工作密封动作试验
- （二）工作密封各部件检查处理
- 二、检修密封检修
- （一）空气围带充气试验
- （二）检修密封各部件检查处理
- 三、 典型案例分析
- （一）甩水缺陷处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （二）检修密封优化改造
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （三）进水管漏水
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- 第五节 水导轴承检修
- 一、水导轴承检修工艺
- （一）水导瓦、轴领及间隙调整装置检修
- （二）水导轴承油槽检查及处理
- （三）水导轴承冷却系统检修
- 二、典型案例分析
- （一）下油盆漏油处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （二）水导进油管与轴领间隙过小处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- 第六节 导水机构检修
- 一、顶盖检修
- （一）顶盖下表面检修
- （二）顶盖法兰面检修
- （三）顶盖平压管检修
- 二、活动导叶检修
- （一）活动导叶本体检修
- （二）活动导叶密封检修
- （三）活动导叶轴套检修
- 三、底环检修
- （一）底环抗磨板检修
- （二）底环密封更换
- 四、操作机构及附件检修
- （一）控制环检修
- （二）拐臂及附件检修
- 五、典型案例分析
- （一）主副拐臂拉断销断裂处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （二）活动导叶肩部损伤
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （三）活动导叶铜密封磨损处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （四）顶盖内部强迫补气管路漏水处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- 第七节 过流部件检修
- 一、蜗壳检修
- 二、进人门检修
- 三、座环检修
- 四、典型案例分析
- （一）进人门漏水处理
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （二）蜗壳门优化改造
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- （三）导流板缺陷
- 1.原因分析
- 2.处理方法
- 第四章 发电机检修
- 第一节 上机架及上导轴承检修
- 一、上机架检修
- （一）上机架盖板检查
- （二）上机架构件焊缝及连接部件检查
- 二、上导轴承检修
- （一）上导轴承瓦及抗重螺栓检修
- （二）上导油冷却器检修
- （三）上导油雾吸收装置检修
- （四）上导油槽检查清扫
- 1.上导油槽喷砂
- 2.上导油槽刷漆
- （五）上导轴承加排油管路及阀门检修
- 第二节 上端轴及滑转子检修
- 一、滑转子检查及保养
- 二、 上端轴法兰面检查处理
- 三、上端轴联轴螺栓及销钉检查
- 四、上端轴与滑转子绝缘检查处理
- 第三节 滑环装置检修
- 一、集电环检查清扫
- 二、电刷及压紧弹簧更换
- （一）电刷及压紧弹簧更换原则
- （二）电刷及压紧弹簧更换
- 三、滑环室碳粉吸收系统检查
- 四、集电环表面凹坑缺陷处理
- （一）缺陷现象
- （二）分析及处理
- 第四节 转子检修
- 一、磁轭检修
- （一）磁轭外观检查
- （二）磁轭清扫
- （三）磁轭圆度处理
- （四）磁轭键检查处理
- 二、制动环检修
- 三、转子中心体及支臂检修
- 四、转子磁极检修
- （一）磁极接头检修
- 1.磁极接头
- 2.磁极接头检修原则
- 3.磁极绕组接头拆装的检修步骤、工艺及标准
- （二）阻尼绕组接头检修
- 1.阻尼绕组接头结构
- 2.阻尼绕组接头检修原则
- 3.阻尼绕组接头拆装的检修步骤、工艺及标准
- （三）转子磁极更换检修
- 1.磁极更换检修原则
- 2.磁极更换的检修步骤、工艺及标准
- （四）磁极解体及套装检修
- 1.磁极解体、套装工艺
- 2.磁极解体、套装准备工作
- 3.故障磁极拔出
- 4.磁极解体
- 5.磁极试套
- 6.磁极套装
- 7.磁极试验
- 五、转子大轴引线检修
- 六、转子清洗及喷漆
- 七、转子圆度测量及调整
- （一）转子圆度的测量
- 1.机坑外转子圆度测量
- 2.机坑内转子圆度测量
- （二）转子圆度调整处理
- 1.盘车检查转子圆度、偏心
- 2.计算加垫厚度及加垫方式
- 3.转子磁极加垫
- 4.后续检查与处理
- 八、典型案例分析
- （一）转子磁轭扭矩键整体上移处理
- 1.缺陷描述
- 2.原因分析
- 3.处理方式
- （二）阻尼绕组接头变形处理
- 1.缺陷现象
- 2.分析处理情况
- 第五节 定子检修
- 一、定子机座外观检查
- 二、定子铁芯检修
- 三、齿压板、定位筋及拉紧螺杆检修
- 四、定子消防系统检修
- 五、定子圆度检查测量
- 六、定子绕组检修
- （一）定子线棒检修
- （二）定子汇流环、过桥、引出线检修
- （三）槽楔检查及重打
- 1.槽楔
- 2.槽楔检查
- 3.槽楔重打
- （四）定子线棒端部电晕处理
- 1.电晕现象
- 2.防晕结构介绍
- 3.原因分析
- 4.处理方案
- 七、纯水系统内段检查及处理
- （一）纯水系统简介
- 1.纯水系统内段（PWSI）
- 2.纯水系统外段（PWSE）
- （二）纯水系统内段检查
- （三）发电机出口水接头漏水缺陷
- 1.缺陷描述
- 2.处理方案
- 八、定子清洗及喷漆
- （一）定子清洗
- （二）定子喷漆
- 1.需对发电机定子进行喷漆的原则
- 2.定子喷漆工艺及标准
- 九、 定子线棒更换
- （一）定子线棒更换原则
- （二）定子线棒更换施工工艺
- 1.准备工作
- 2.退绝缘盒
- 3.拆除聚四氟乙烯软管
- 4.焊接电接头
- 5.拆除斜边垫块及端部垫块
- 6.退槽楔
- 7.拔线棒
- 8.嵌入下层线棒
- 9.下层线棒绑扎固定
- 10.下层线棒干燥
- 11.嵌入上层线棒
- 12.槽楔装配
- 13.上层线棒绑扎固定
- 14.上层线棒干燥
- 15.线棒电接头焊接
- 16.聚四氟乙烯软管安装
- 17.气密试验（必要时）
- 18.水压试验
- 19.流量试验
- 20.绝缘盒安装
- 十、典型案例分析
- （一）改造原因
- （二）定子接线改造
- 1.定子接线改造范围
- 2.施工过程
- （三）改造效果
- 第六节 推导轴承检修
- 一、推导轴承检修
- （一）油槽密封盖检修
- （二）下导轴承检修
- （三）推力头镜板检修
- 1.推力头和转子连接螺栓、销钉检修
- 2.推力头镜板检修
- 3.镜板研磨
- 4.推力头镜板维护保养
- （四）推力轴承检修
- 1.推力轴承检查
- 2.推力轴承抽瓦
- （五）油系统及冷却系统检修
- 1.油循环系统检修
- 2.推导冷却系统检修
- （六）推导油槽进排油管路检修
- 二、推力轴承缺陷分析及处理
- （一）推力瓦钨金层脱落处理
- 1.检查
- 2.修复
- 3.探伤
- （二）油冷却器更换
- 1.施工准备
- 2.施工步骤
- 第七节 下机架检修
- 一、下机架地脚螺栓及销钉检修
- 二、下机架检查维护
- 第八节 发电机通风冷却系统检修
- 一、挡风板检修
- 二、空气冷却器检修
- （一）空气冷却器的分解
- （二）空气冷却器的清洗
- （三）空气冷却器的组装
- 三、冷却系统管路检修
- 四、典型案例分析
- 第九节 制动系统检修
- 一、制动柜内设备检修
- 二、制动器及管路检修
- （一）制动器闸板检修
- （二）制动器密封更换
- （三）制动器管路检修
- 三、制动器动作试验
- 四、粉尘吸收装置检修
- 五、典型案例分析
- （一）现状概述及改造原因
- （二）改进方案
- 1.制动器整体换型更换
- 2.制动系统管路更换
- 3.制动控制系统改进
- 4.制动粉尘吸收装置改进
- （三）改造效果
- 第十节 高压油减载系统检修
- 一、单向阀及油槽内部管路检修
- （一）单向阀正向出油试验
- （二）单向阀正向耐压试验
- （三）单向阀反向耐压试验
- 二、高压油减载系统附件检修
- （一）过滤器检修
- （二）油泵电机检修
- （三）外围管路检修
- 三、高压油减载系统整体试验
- （一）高压油减载系统出油试验
- （二）高压油减载系统压力调整
- 四、典型案例分析
- （一）改造原因
- （二）改造方式
- （三）改造效果
- 第五章 调速系统检修
- 第一节 接力器检修
- 一、接力器解体检查
- 二、 接力器杆头拆装工艺优化
- 三、接力器推拉杆密封优化
- 第二节 压油装置检修
- 一、油泵出口阀组检修
- （一）安全阀检修
- （二）卸载阀检修
- （三）逆止阀检修
- 二、滤油器检修
- 三、压力容器检查清扫
- 四、集油槽清扫检查
- 五、油管路的清扫检查
- 第三节 调速系统机械液压元件检修
- 一、主配压阀检修
- 二、隔离阀检修
- 三、分段关闭阀检修
- （一）分段关闭主阀拆装检修
- （二）分段关闭切换阀检修
- 四、机械过速保护装置检修
- （一）过速行程阀的检修
- （二）过速停机切换阀的检修
- （三）配重块及固定钢带的拆卸与回装
- 第六章 机组回装
- 第一节 机组回装阶段检查及测量
- 第二节 机组回装工艺
- 一、转轮回装
- 二、导水机构回装
- （一）导叶回装
- （二）顶盖回装
- （三）导叶操作机构回装
- 三、主轴回装
- 四、下机架的回装
- 五、推导轴承回装
- （一）推力头镜板回装
- （二）下导轴承回装
- 六、转子安装
- 七、上端轴回装
- 八、上机架及上导轴承回装
- （一）上机架回装
- （二）上导轴承回装
- 九、水导轴承回装
- 十、主轴密封安装
- （一）检修密封回装
- （二）工作密封回装
- 十一、补气系统安装
- 十二、转子引线（上端轴段）回装
- 十三、滑环装置回装
- 十四、发电机出口及中性点引线恢复
- 十五、修后盘车与轴线调整
- （一）轴系测量调整
- （二）机组中心测量调整
- 1.旋转中心测量
- 2.旋转中心调整
- 第四篇 机组试验及评价
- 第一章 机组机械试验
- 第一节 调速系统试验
- 一、修前试验
- （一）压油泵输油速率试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 4.注意事项
- （二）主配压阀紧急停机试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- （三）事故配压阀事故停机试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- （四）接力器压紧行程测量
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 4.注意事项
- （五）接力器锁定装置动作试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 二、修后试验
- （一）压油泵出口阀组动作试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 4.调整方法
- （二）压油泵输油速率试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- （三）导叶开度限制和开度指示器校核试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- （四）TR10电液伺服阀调整试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- （五）主配压阀紧急停机试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 4.调整方法
- 5.注意事项
- （六）事故配压阀事故停机试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 4.调整方法
- （七）接力器压紧行程测量
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 4.调整方法
- （八）接力器锁定装置动作试验
- 1.试验目的
- 2.试验条件
- 3.试验方法
- 第二节 辅助设备试验
- 第二章 机组电气试验
- 第一节 转子试验
- 一、转子绕组绝缘电阻试验
- （一）试验目的
- （二）试验方法
- （三）试验结果分析
- 二、转子绕组的直流电阻及磁极接头电阻测量
- （一）试验目的
- （二）试验方法
- （三）试验要点
- （四）试验结果分析
- 三、转子绕组的交流阻抗和功率损耗
- （一）试验目的
- （二）试验方法
- （三）试验要点
- （四）试验结果分析
- 四、转子绕组交流耐压试验
- （一）试验目的
- （二）试验方法
- （三）试验要点
- （四）试验结果分析
- 1.直流压降法
- 2.交流法
- 3.极间连线电流法
- 4.绝缘法
- 5.交流耐压法
- 第二节 定子试验
- 一、测量定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
- （一）试验目的
- （二）测量方法
- 1.定子风冷发电机
- 2.相间没有共同水支路的定子水内冷机组
- 3.相间存在共同水支路的定子水内冷机组
- （三）测量结果分析
- （四）注意事项
- 二、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
- （一）试验目的
- （二）测量方法
- 1.定子风冷发电机
- 2.相间没有共同水支路的定子水内冷机组
- 3.相间有共同水支路的定子水内冷机组
- （三）测量结果分析
- （四）注意事项
- 三、定子绕组交流耐压试验
- （一）试验目的
- （二）串联谐振试验装置选择
- （三）操作要点
- （四）试验结果分析
- （五）注意事项
- 四、测量定子绕组的直流电阻
- 五、定子铁芯穿芯拉紧螺杆的绝缘电阻测量
- 六、定子一点接地故障查找
- （一）电流分布法
- （二）声测法
- （三）烧穿法
- 第三章 机组启动试验
- 第一节 机组充水试验
- 一、充水条件
- 二、尾水管充水试验
- 三、压力钢管及蜗壳充水试验
- 四、进水口快速门试验
- 五、技术供水系统充水试验
- 第二节 机组空转阶段试验
- 一、机组轴承瓦温温升试验
- （一）试验方法
- （二）注意事项
- 二、过速试验
- （一）试验条件
- （二）试验方法
- （三）注意事项
- 第三节 机组空载阶段试验
- 一、调速器空载特性试验
- （一）调速器手动空载转速摆动试验
- 1.试验条件
- 2.试验方法
- （二）调速器自动空载扰动试验
- 1.试验条件
- 2.试验方法
- （三）调速器自动空载转速摆动试验
- 1.试验条件
- 2.试验方法
- 二、发电机空载特性试验
- （一）试验目的
- （二）试验方法
- （三）试验结果分析
- （四）注意事项
- 三、发电机稳态三相短路特性试验
- （一）试验目的
- （二）试验方法
- （三）试验结果分析
- （四）注意事项
- 第四节 机组并列及负荷试验
- 一、机组变负荷试验
- （一）试验条件
- （二）试验方法
- （三）数据分析
- （四）注意事项
- 二、机组甩负荷试验
- （一）试验条件
- （二）试验方法
- （三）数据分析
- （四）注意事项
- 第五节 机组检修后主要稳定性指标
- 参考文献
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